為中國能源保障作亞通卓越貢獻！這是東營市亞通石化有限公司的錚錚誓言。

東營市亞通石化有限公司成立于2002年，是一家煉化一體化企業(yè)，原油加工能力350萬噸/年，各套裝置綜合加工能力達2000萬噸/年，從業(yè)人員1400余人，總資產(chǎn)320億元，是中國民營企業(yè)制造業(yè)500強、山東省民營企業(yè)100強，是全國民營煉油企業(yè)中首批取得進口原油使用資質(zhì)和原油非國營貿(mào)易進口資質(zhì)的企業(yè)。

近年來，亞通石化聚焦集群化發(fā)展，推動產(chǎn)業(yè)鏈條延伸。公司積極響應各級關于石化產(chǎn)業(yè)轉型升級的部署要求，加快減油增化、延鏈強鏈步伐，新上高附加值化工項目，推動企業(yè)逐步由“煉油為主”向“化工為主”轉變。投資123.6億元建設丙烷脫氫及環(huán)氧丙烷項目，將輕烴原料生產(chǎn)成高附加值化工產(chǎn)品，為下游企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)化工原料，項目投產(chǎn)后年可實現(xiàn)銷售收入356億元，新增利稅80億元。今后將繼續(xù)沿高端化工、新材料等方向發(fā)展，加快推進投資208億元的綠色低碳高分子新材料項目，進一步拉長碳三、碳四產(chǎn)業(yè)鏈條，助力企業(yè)打造千億級化工產(chǎn)業(yè)基地。依托30萬立方公用型保稅罐區(qū)，投資50億元新建500萬立方油品倉儲項目，以國際平臺、人民幣計價、凈價交易、保稅交割等模式進行原油期貨交割，為國內(nèi)客戶提供“現(xiàn)貨+期貨”多樣選擇，推動我國有序融入國際原油定價體系。

亞通石化始終把技術創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的強引擎，堅持自主創(chuàng)新與開放合作“雙輪驅(qū)動”，提高技術科技含量和產(chǎn)品附加值。在北京和東營設立石油化工設計院、新技術新材料研究院，搭建起產(chǎn)學研用一體化的產(chǎn)業(yè)技術研發(fā)體系，目前擁有數(shù)10項核心專利技術。采用國際先進的選擇性汽油加氫技術，與高校實驗室共同開發(fā)國內(nèi)首套汽油抽提脫硫技術，產(chǎn)品質(zhì)量達到了國內(nèi)最高標準，獲得中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會技術發(fā)明一等獎。加強航空燃料研發(fā)生產(chǎn)，取得中國民航局頒發(fā)的《技術標準規(guī)定項目批準書》(CTSOA)和《民用航空油料檢測單位批準函》，亞通石化成為國內(nèi)第二家、山東省首家具備航空油料生產(chǎn)、檢測雙資質(zhì)的民營煉化企業(yè)。與國際尖端實驗室合作，開發(fā)了首套具有自主專利保護技術的FCC催化油漿脫固技術，大幅提高了催化油漿的經(jīng)濟價值。自主研發(fā)的高品質(zhì)針狀焦設計工藝已完成工業(yè)試驗，自建的針狀焦裝置已投產(chǎn)運行，正在推廣應用。

亞通石化堅持走綠色低碳循環(huán)發(fā)展之路，持續(xù)推進工藝技術改進、節(jié)能降耗減排、產(chǎn)業(yè)轉型升級，采用國際先進技術工藝，最大限度地減少對環(huán)境的污染，助推國家綠色循環(huán)能源石化產(chǎn)業(yè)基地建設。新上的環(huán)氧丙烷項目采用共氧法生產(chǎn)工藝，在提升單套裝置生產(chǎn)規(guī)模的基礎上，有效克服了傳統(tǒng)工藝三廢污染嚴重、腐蝕嚴重的缺點。自主研發(fā)的循環(huán)水電場除垢實用新型專利技術，實現(xiàn)了循環(huán)水零排污，年可節(jié)約用水10萬噸。借助東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)完整的化工產(chǎn)業(yè)鏈條，推動產(chǎn)品與下游企業(yè)形成鏈條互供、“隔墻供料”，即將建成的丙烷脫氫項目采用美國霍尼韋爾UOP公司的新脫氫工藝，項目生產(chǎn)過程中每年可副產(chǎn)工業(yè)氫氣5.5億Nm³，中壓蒸汽108萬噸，可供應亞通及周邊石化企業(yè)使用，大幅降低天然氣用量，減少碳排放50萬噸，助力實現(xiàn)碳達峰碳中和目標。

下一步，亞通石化將聚焦高質(zhì)量發(fā)展方向，加快資源互補、產(chǎn)業(yè)鏈整合，深入推進煉化一體化，打造高端化工延伸產(chǎn)業(yè)鏈條式發(fā)展新模式，推動企業(yè)安全、綠色、低碳、可持續(xù)發(fā)展，為中國能源保障貢獻亞通力量。